自動車のプレス加工部品を製造している企業様で、社内・外注先に計数作業を指示する際、搬入伝票・カンバンをその都度発行していました。そのため、出荷漏れや作業漏れを実際の現場に足を運んで、チェックする必要があり、作業効率が悪くなっていました。また、伝票などがアナログな管理体制だったため、全体を把握することが難しく、作業者が完成するまでの所用時間が不明確な状態でした。その結果、生産ラインの進捗管理が難しく、生産効率を落としていました。

これらの課題を解決するため、生産管理システムを導入。

搬入伝票・カンバンをその都度発行する必要がなくなり、各担当者別の仕分け作業や紛失がなくなりました。さらに、実績データをPC内で保存することで、保管の手間が無くなりました。全ての情報をPC内に集約しているので、必要な情報を引き出す際には、即座に見つけ出すことが可能になりました。

また、生産管理システムを導入したことにより、タイムリーな情報を共有することを実現。管理者レベルでの管理がスムーズになり進捗状況の把握が容易になりました。その結果、生産効率化を実現しました。さらなる効果として、お客様に対して安全かつ正確な商品を提供する事で、信頼性のある企業であることを認識してもらい、他社との差別化を図ることにも成功しました。

今回の導入には、もう一つの別の課題がありました。

その課題とは、同じ会社でもそれぞれ生産工場には現場毎にルールがあり、その少しづつの違いをいかにクリアするかという課題です。この課題については、それぞれの現場の声を取り入れ、きめ細やかな対応をすることで工場毎に最適なソリューションの提供を実現しました。

システム図