東南アジアにも生産工場を持つバネ製造業の企業様。

国内・海外共に生産管理体制をシステム化し、より効率的に生産していくことを考えていました。まず、東南アジア工場における生産管理が問題でした。現状では、メールやファックスで生産管理をしており、海外ということもあって意思疎通も難しく、生産の共通目標を共有することも困難な状態でした。

その結果、海外工場との意思疎通が円滑に行えず、発注数よりも少ない納品やオーダーした製品の生産管理もままならない状態でした。そんな状況で、ミスが多発していました。出荷・在庫も含めて生産工程が混乱しており、正確な情報を把握することが最優先事項でした。

まずは、生産管理の一部である入荷管理システムを導入。現場には、生産した製品を管理する計量器もない状態であり、ゼロベースからのシステム導入が必要でした。そのため、大掛かりな生産管理システムを導入するよりも、素早く現場の課題を解決できる入荷管理システムを提案しました。

入荷管理システムを導入することで、情報の”見える化”に成功。

東南アジアの工場との意思疎通を実現し、共通の生産目標を共有することができるようになりました。正確な情報を共有することで、ミスを軽減。また、行程毎に進捗管理が可能となり、現時点でどれだけ生産しているかを把握し、適切な生産指示を出せるようになりました。結果として、ムダな作業が無くなり作業省力化に成功しました。

システム概要図