以前までは、全ての生産ラインの良品検査を、全部手作業で行っていました。

良品検査は数が多い上に作業者レベルによっては見落としてしまうような部品もあります。

また、注文数によって量の増減があります。

しかし、検査場の人数を追加することはできませんし、社員の働く時間を増やしたくもありませんでした。

カメラ検査装置の導入し検査の自動化を

包装機を導入し梱包の自動化を

段積み段バラシ装置を導入し通い箱への投入も自動化し

結果として

生産ライン　6ラインで12時間無人化が実現しました。

無人化していない場合、成形機に1台対して常時2～3人が必要になります。

つまり12～18人程度の人員が削減できました。

注文数の増減があっても機械を稼働するか止めるかするだけなので、人のやりくりを考えなくても良くなります。

また、検査装置の導入で人的ミスが無くなり、客先で不良品が出ることが無くなりました。

工場全体の自動化は

会社としてはミス撲滅や人件費の削減につながることですが

自動化によって利益の向上と働き時間が安定することは

家族・社員の幸福につながるものです。

これからも積極的に導入していきたいと考えています。