薬品の製造する行程を効率化するためにシステムの導入を検討。

現状の課題として薬品の配合の標準化、パートが多い職場での作業修練度の違いで起きる品質の差を無くすことが挙げられます。薬品製造では、配合の正確さが求められます。とてもシビアで、混ぜていく行程で少し比率が変わるだけでも品質問題になってしまいます。

配合レシピの管理体制はファイリングされたり、壁に貼るなどのアナログな体制であり、目視確認に大変不安がありました。また、複雑な薬品の製造には作業修練度が必要で、ある特定の作業者にしか製造できない薬品もありました。そうした配合の情報を標準化する必要があり、誰にでも製造できるようなシステムが求められていました。

これらの課題を解決するために、配合計量管理システムを導入。薬品のシビアな配合を計量機器で正確に配合されているかチェックして、問題がある場合は製造工程がストップする仕組みを構築。このシステムにより安定した品質を保つことを実現しました。また、配合する薬品の残量も管理するシステムも導入し原料不足による生産工程のストップを防ぐことも可能にしました。

今まで目視確認しか出来なかった配合レシピは、電子化することで原材料チェックや重量値チェックを行う事ができるようになりました。作業者は画面の指示通りに作業することで、温度や湿度の違いで生じる微妙な調整も再現することが可能となり、ベテラン作業者と同じ品質を安定して生産できるようになりました。

システム概要図