株式会社ツカサ化工様は、私たちの生活になくてはならないプラスチックのあらゆる成形・加工を高品質でスピーディーに提供する専門メーカーです。プラスティックの成形・加工においてどんどん進化している今日、客先からのあらゆるニーズに応えるために、解決すべき課題がありました。それらの課題を解決し、さらなる企業発展のためのお手伝いをさせていただいた時のお話をお聞きしました。

まず解決すべき問題として、プラスチックの成形・加工するために必要な「金型」のアナログな管理体制がありました。この金型は客先より提供されるもので、返却することも廃棄することもできないんです。なので、常に自社で保管・管理をしているのですが、管理体制は手書きのノートで管理していました。そのため、プラスチックの成形・加工の発注があれば、その度に金型が保管されている倉庫から探し出していたんですが、その度に探すのに時間がかかって困っていました。10年振りに発注などあったりすると、まず探すところから一苦労です。場合によっては、一つの金型を探すのに1週間もかかることも度々あり、ムダな作業をなくすためにも金型をデジタルな情報で管理する必要性を感じて、イシダテクノさんに相談しました。

そして、完成したシステムで管理された金型の情報はデータベース化され、PCで金型の情報を検索にかければ、目当ての金型が何処にあって、いつ使用したのかが瞬時にわかるようになりました。人に聞かなくても、PCで検索をかければ誰でも見つけ出すことができます。このシステムのおかげで、ムダな作業にかける時間を削減して、作業省力化に成功しました。

あと、効果としてはみんながPCを触るようになりました(笑)もともとは町工場であり、その辺りが若干弱かったんですが作業が楽になり社員もとても満足しています。

営業さんは日報や書類を書くのが仕事であり、現場の作業者はモノをつくるのが仕事です。金型管理や製品の手順書の管理など、本来はやらなくても良い余分な仕事をなくして、自分の仕事に集中できる環境を作ってあげたかった。

最終的にシステムを使うのは「現場」です。

トップである自分が決めて、現場が使えないのでは意味がない。現場の意見を仕組みに反映させて、現場が使いやすいシステムを組んでもらいたかったんです。その点、イシダテクノさんは、しっかりと各現場部門の社員と課題について話し合いをしてもらい現場に適したシステムをいろいろ提案してもらいました。担当してもらった方のフットワークも軽く、現場の声を聞きに行くために関ヶ原にある工場まで行ってヒアリングもしてもらいました。

こうして、完成したシステムは自分としても、各現場部門の社員も納得するものができました。イシダテクノさんの導入してもらったシステムで会社がレベルアップした感じですね。

今までのアナログな管理体制では不可能だったことがデジタルな管理体制に変わり、様々な業務改善を実現できました。今回のシステム導入は、5年後、10年後に必ず導入してよかった思える先行投資だったと確信しています。